一、烘窯前的全面檢查
在檢查過(guò)程中分步驟進(jìn)行,首先檢查靜止部分,然后檢查動(dòng)態(tài)及動(dòng)力控制部分。
窯體內(nèi)的隱蔽工程檢查施工記錄是否達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)國(guó)家規(guī)定的窯爐施工規(guī)范所達(dá)到的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。
1、檢查站窯體內(nèi)外各部位的幾何尺寸,運(yùn)動(dòng)部分與靜態(tài)部分的配合位置是否吻合。
2、各膨脹縫和結(jié)構(gòu)縫是否有殘余留物,全面清掃風(fēng)道與煙道內(nèi)的施工雜物。
3、砂封槽是否有變形現(xiàn)象,接頭是否嚴(yán)實(shí),加砂管是否暢通,砂封槽內(nèi)應(yīng)裝填不大于3mm的耐溫細(xì)砂,裝填高度一般以低于砂封板頂面10mm為佳,窯車與窯車的接觸是否合適。
4、窯內(nèi)軌道與窯車運(yùn)載時(shí)的吻合檢查,軌道接頭膨脹縫是否有堵物,固定螺栓與壓緊板、定位栓要進(jìn)行緊固檢查,窯車與軌道吻合面的檢查。
5、該窯操作時(shí),在窯頂和窯墻上標(biāo)好運(yùn)載車位號(hào),有利于觀察和檢測(cè)。
6、溫控是否到位,檢查線路是否有斷路現(xiàn)象,安全檢查防護(hù)措施是否到位。
7、各操作面點(diǎn)的安全擴(kuò)護(hù)措施是否到位,消防措施是否達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
8、窯門密封及升降定位。要求密封好,運(yùn)行靈活、平穩(wěn),定位要準(zhǔn)確,擺渡車、拉引機(jī)要準(zhǔn)確到位,液壓頂車機(jī)的液壓部隊(duì)發(fā)密封是否嚴(yán)密,頂車的行程是否到位和平穩(wěn)。
9、窯車裝載物品時(shí),要檢查窯車接頭是否均勻、嚴(yán)密、平穩(wěn),擋砂板與砂封槽的吻合尺寸是否一致,窯車要在窯內(nèi)來(lái)回行走兩圈。
10、風(fēng)機(jī)是窯上的關(guān)鍵設(shè)備。所以,對(duì)風(fēng)機(jī)必須嚴(yán)格檢查。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),一定要按照說(shuō)明書的運(yùn)作要求實(shí)施潤(rùn)滑油,水冷系統(tǒng)要暢通,要標(biāo)明調(diào)節(jié)閥開閉方向,在試運(yùn)風(fēng)機(jī)時(shí),空轉(zhuǎn)必須達(dá)到4h以上,如無(wú)異,F(xiàn)象則轉(zhuǎn)為滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上,檢查是否有噪音和漏油等現(xiàn)象出現(xiàn)。
11、窯體上的緊固件立柱、拉桿、拱腳梁等是否安裝到位,焊接點(diǎn)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,這些需全面檢查。
二、烘窯前的準(zhǔn)備工作
1、配備,機(jī)械、電氣、熱工、勤雜等專業(yè)人員各負(fù)其責(zé),對(duì)所負(fù)責(zé)的工作范圍內(nèi)的設(shè)施進(jìn)行全方位的檢查和維護(hù)。
2、做好工作日志的記錄。
3、坯體生產(chǎn),磚機(jī)每班生產(chǎn)量不能小于5萬(wàn)塊普通磚。烘窯期間應(yīng)嚴(yán)格控制原料內(nèi)的發(fā)熱值。
4、點(diǎn)火時(shí)需要的材料和用具
。1)、燒結(jié)好的普通紅磚1萬(wàn)塊;
。2)、米灶車2臺(tái)(包括二次烘窯用)
。3)、劈柴約6m3;
(4)、焦炭5t;
。5)、塊煤25-30t(單條窯);
。6)、柴油40kg點(diǎn)火用;
(7)、火釬2把(¢18L=3000mm);
。8)、火眼鉤4把(¢10);
。9)、斗車3臺(tái)(推煤、出渣等用);
。10)、應(yīng)急燈4個(gè);
(11)磚坯KP120萬(wàn)塊;
。12)、火把3個(gè);
。13)、鐵鍬14把;
。14)、熱電偶1支(0℃-1200℃);
。15)、保溫棉1m3.
三、烘調(diào)的步驟:
1、烘窯室內(nèi)溫度為0℃-600℃,600℃-1100℃。
2、從窯進(jìn)車端18車位開始,火點(diǎn)燃后,對(duì)窯體進(jìn)行小火烘烤,以排除濕氣,在18個(gè)車位烘烤時(shí)間為:8x24=192h(8天).在24車位烘烤時(shí)間8x24=192h(8天).
3、溫度計(jì)安放在16和20個(gè)車位。0℃-200℃=24小時(shí),然后每小時(shí)升溫60℃,當(dāng)達(dá)到600度后保溫滿足八天低溫烘烤時(shí)間。二次升溫和保溫在22個(gè)車位為八天。撥大火時(shí)升溫段為600℃-700℃、700℃-800℃、800℃-900℃、900℃-1100℃。
4、以上升溫烘調(diào)為無(wú)磚坯時(shí)烘燒:
(1)、烘窯期間必須做到四防:一防火災(zāi),由于烘窯期間投煤、出渣要在窯內(nèi)進(jìn)行,特別是帶火的窯車容易引起火災(zāi),因此要嚴(yán)加防范,指定專人看管,設(shè)置好滅火工具;二防煤氣中毒,由于工人都是第一次參加烘窯,在工作中加煤、出渣,檢查窯內(nèi)運(yùn)行情況,容易發(fā)生煙熏人事故;三防機(jī)械碰傷,諸多機(jī)械配合工作、運(yùn)轉(zhuǎn)、人流、物流經(jīng)常交叉,嚴(yán)防碰傷;四防止回火打炮,添加煤時(shí),不得一次性加得過(guò)多,以便煤過(guò)多踏火后造成突然缺氧打炮傷人。
(2)、嚴(yán)防烘窯期間的技術(shù)事故發(fā)生,嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行升溫,防止過(guò)快升溫,以免造成窯體變形等意外事故。保持衡溫時(shí)間,防止窯體內(nèi)出現(xiàn)殘留潮氣,防止溫度過(guò)高燒環(huán)窯體。嚴(yán)格檢查磚坯窯車情況,磚垛是否穩(wěn)定、整齊。防止在窯內(nèi)倒坯或擦窯墻。隨時(shí)檢查頂車機(jī)、拉引機(jī)是否平穩(wěn),避由于頂車、拉車等事故造成窯內(nèi)倒坯現(xiàn)象的發(fā)生。嚴(yán)格把握進(jìn)入窯內(nèi)磚坯水分,水分必須控制在6%-8%以下,不能讓不合格的磚坯進(jìn)入焙燒窯室內(nèi)。
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